企业实施FMEA培训能得到什么

　　FMEA失效模式和效果分析，是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。下面赛学就来为大家简单介绍下企业实施FMEA培训能得到什么?

　　一、FMEA实施的重点

　　FMEA实施的重点在于时间性----“事件发生前的措施”;输入-----应该是小组、设计、分析、制造、装配、服务、回收、质量/可靠性、的努力;启动-----责任单位，原设备制造厂，供方，分承包方，工程师;评分-----带有主观性，即是相同产品/过程，由不同小组评分也可不同。

　　通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。使用FMEA管理模式在早期确定项目中的风险，可以帮助电子、设备、制造等提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。此外通过这种模式也可使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。所推荐的方案应该是正确的矫正，产生的效益相当可观。为了避免缺陷的产生，需要对工艺和设计进行更改。使用统计学的方法对生产工艺进行研究，并不断反馈给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。

　　二、FMEA培训强调案例的重要性

　　上海赛学的FMEA培训能结合丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，以此帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

　　赛学FMEA培训，用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础;学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础;掌握新版FMEA的更新内容和要求;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

　　三、FMEA培训为企业产品故障模式铺路

　　FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

　　通过FMEA培训可以使企业的设备工程师、设备维修人员、设备操作人员能够有效利用MFMEA、头脑风暴、防错技术、设备点检技术等工具实现TPM的体系的有效建立和实施，运用MFMEA和TPM、设备点检制度来进行设备维护体系的风险预测/预防、质量提升、成本降低。