FMEA失效模式和效果分析是发现在产品设计、工序设计、设备设计等过程中存在的设计不足和潜在缺陷,从而改善设计的方法。很多企业在做FMEA培训时,会将FMEA的两大侧重点——PFMEA和DFMEA混为一谈,这是不可取的。
2013年12月17日上海赛学企业管理有限公司在上海成功举行FMEA培训及潜在失效模式及后果分析,FMEA可分为SFMEA、DFMEA和PFEMA。在本次FMEA培训课堂上老师就重点讲解了以下问题。
第一单元:FMEA概述
风险的来源
为什么要实施FMEA
FMEA的类型
何时开始FMEA?
FMEA的动态性
FMEA的定义
定义FMEA的客户
FMEA开发小组团队
第二单元:DFMEA的实施
DFMEA的目标
实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程
DFMEA的准备工作
FMEA分析方式:功能分析法
案例分析:传动器功能结构或其它类似产品
DFMEA的表格填写(表头)
DFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开说明
品质机能展开(QFD)
如何将QFD联接到DFMEA
DFMEA改进途径
RPN评估案例分析:RPN评估
DFMEA的关联DFMEA的输出
DEMEA的输出作用
工作小组的任务分配
第三单元:PFMEA的实施
过程设计(Process Design)
DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程
PFMEA的输入
PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径
PFMEA的输出
将PFMEA联接到控制计划
以上就是赛学老师FMEA培训授课内容,主要重点讲解PFMEA和DFMEA的具体实施,在此赛学也建议所有客户可以根据公司实际状况,在选择FMEA培训时提供出公司目前所期望培训的侧重点。
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