TS16949在制造行业是9001的标杆，特别是五大工具手册很精细，但没有资源保障无法落地，如果知道五大工具的前世今生，在资源不足时，可以选择性落地使用。手册越精细，内容太多，被动应对，容易忘记目的和重点。

　　TS五大工具手册的妈妈是TS16949，祖母是ISO9001

　　SPC传承的基因是过程的监视测量分析改进;MSA就不需说;FMEA是预防措施中评价潜在不合格，确定潜在不合格的原因，采取预防措施需求的评价;PPAP基因是制造过程的设计和开发的控制;APQP基因是产品及其过程的设计开发的控制。

　　论TS五大手册，有人问我懂不懂五大手册工具，我说手册就是放在手上查阅一步一步照着践行，而中国的现状是大多数公司不是把五大手册当工具而是当模版写作文，还是一个虚构的故事。

　　1.APQP：作为五大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用(尤其是时间资源)并得到最优化的结果。

　　2.FMEA：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其可执行性和完整性，另外，作为产品开发的技术资料的源头，保证DFMEA的分析的完整性也离不开通过其他小组成员对其的反馈。

　　3.MSA：在接触此次MSA培训之前，对于MSA的概念是模糊的，甚至是肤浅的，虽然在实际的工作中对于公司内部的测量检验系统有很大的依赖性，但是没有想过怎么来保证其可靠性。通过培训，对MSA在实际生产中的重要性有了进一步的了解，测量体系作为公司品质系统实际意义的体现者，保证其完整性和有效性，是保证整个产品品质控制的重要前提，其不仅仅对于品质人员的工作有良好的指导意义，也对其他使用到测量工具、测量系统的部门和人员分析数据的可靠性识别不良状态有很大的实际意义。虽然通过简单的培训不能达到对MSA很深刻的认识，但是通过此次MSA培训，个人对MSA有了更多的了解和认识。

　　4.SPC：相对于MSA来讲，在之前的工作中，对其有一定的接触和使用，比如对工程良率的分析来判断其有无技术缺陷等。通过此次培训，跟进一步了解了SPC的含义和作用，了解到SPC在生产中不但可以提高品质生产管控的准确性也能提高管理的效率和对成本与质量关系的把握，不但提高生产的效率和良率也能减低成本的浪费。

　　5.PPAP：虽然在之前的工作中已经按照PPAP的一些做法在进行产品的开发工作，但是对于PPAP的系统认识是没有的，因此此次通过培训老师的简单系统的介绍，对其有了初步的认知和系统的了解。一方面，作为顾客对产品提供者的一种资格审核工具，需要我们在选择供应商时有一个对我们有利的系统的考虑，也在我们作为供方时对有目的的客户开发有一个良好的校准，防止开发过程偏离客户的需要。另一方面，其对于我们的技术开发的完整性以及生产管理严谨有良好的准则作用，促使我们严格按照既有的管理系统进行规范的开发及供货。

　　以上是我对TS16949五大工具的理解。