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  5S现场管理培训

我们是否曾经这样认为:
  1、每天都忙死了,连午休都没时间哪有时间推行5S;
  2、5S就是打扫卫生;
  3、我一个人做好了,其他人不改善有什么用;
  4、5S可以包治百病吗;
  5、5S活动看不到经济利益;
  6、我们是搞维修的,做5S是浪费时间;
  7、这个行业不可能做好5S;
  8、5S活动太形式化了,没什么实质内容;

但我们一定也遇到过这样的问题:
  a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥
  b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
  c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
  d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
  e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
  f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
  g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
  h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间

  每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,工作效率也会大大降低!!
  解决上述“症状”的良方——推行5S 管理

  基础不扎实的“ 建筑物” 经不住狂风暴雨的袭击。
  如同对人来说,华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。
  5S是普普通通,简简单单的几个字,但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。

让我们来看看5S的案例

海尔:
  海尔显然是吸纳了日本质量管理大师Masaaki Imai的思想。在海尔的生产车间里,入口处和作业区显眼的地方,可以看到地上有一块60厘米见方的特别图案,红框、白芯,白芯上印着一双绿色大脚印,人称“6S大脚印”。站在这大脚印上往前看,正对着一块牌子,写着“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”,这6个词的外文开头都是“S”,所以这个油漆方框叫做“6S自检站”。每天班前会上,车间的班长都站在这儿总结当天的6S工作,较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。早在1999年,任何人参观海尔的生产厂房时,都会感受到海尔追求卓越的作风。一个最好的体现是生产现场的管理。这个企业的现场管理水平之高令人叫绝。厂区内每一块玻璃都擦得一干二净,地板亮得像面镜子,机器设备无一丝灰尘;人们着一色淡蓝海尔服,在岗位上聚精会神,见面时轻声示意,车间里只听见机器响动,产品一台接一台上上下下,不闻任何喧哗、躁动。日本一家公司准备在大陆投资,在考察了国内60多个工厂后,拍板与海尔合作。事后,日本这家公司的老板说了一个极简单的原因:他在参观海尔公司的生产线时,趁人不注意摸了一下备用的模具,竟未见一丝灰尘,就凭这一点,日本老板用没沾灰尘的手与海尔签了合同。

波音:
  同样的“5S”显示牌波音公司在美国华盛顿州的焊管厂也有,但其含义有所不同。波音的“5S”是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束(每个词英文都是“S”起头)。操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐。每件东西都有标记,甚至包括衣服挂钩。扫帚和拖把及其他一些打扫用品上印的标记表明应将他们挂在什么地方。不用时,所有的东西都整齐地放在指定的地方。每个班组都在显示牌宣传“5S”做法,并用照片指出正确的和不正确的操作方式。而最初,工会的工人对“5S”是持反对意见的,他们认为“这不是我的工作,我只管制造零件”。逐渐,一些人态度转变,其他人开始向他们看齐,如今所有的人都投入进来,争取使工厂成为整齐有序的典范。

让我们一起加入赛学5S管理咨询和培训活动中来吧!

5S现场管理培训

1、5S现场管理培训:实施5S对企业有什么收益?

2、5S培训:为什么5S可以让企业如此收益?

3、现场管理培训:什么样的企业最合适引进5S?

4、5S现场管理培训:企业在实施5S的过程中通常会遇到什么问题?

5、5S培训:咨询公司能够为您做什么?

6、5S现场管理讲师介绍

7、5S现场管理培训课程描述

1、5S现场管理培训:实施5S对企业有什么收益?

  作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具, 5S被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了5S?或者说实施5S究竟对于企业有着怎样的收益呢?从直观的效果简单来说, 5S的收益是让生产现场整齐、干净。然而,事实上5S的作用远过于此,它不仅能提升生产现场的形象,更为重要的是能够提升生产效率,甚至提升和延长生产要素的使用周期,从而降低成本。概括而言, 5S对企业的利益,表现在以下5个方面:
  • 提升现场及企业形象
  • 提升现场工作效率
  • 提升工作场所安全 
  • 节约空间
  • 提升员工素质

         

  这不仅仅是指5S在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养,物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本,还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上,最为深远的影响,是5S带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。
     


2、5S培训:为什么5S可以让企业如此收益?
  5S是5个日文首字母的缩写,这5个日文词为“Seiki”( 整理)、“Seiton”(整顿)、“Seiso”(清扫)“Seiketsu”(清洁)和“Shitsuke”(素养)。美国版本的5S为“Sort”(分类)、“Stable”(稳定)、“ Shine”(光洁)、“Standard”(标准化)和“Sustain”(坚持)。尽管有名称的差异,每个S的定义实质与实施主旨却完全相同。
  • 整理 区分要与不要,去除不要的物品
  • 整顿 工作现场整齐有序,容易拿取需要的物品
  • 清扫 清扫工作场所,使之整洁干净
  • 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作
  • 素养 提高员工素养,养成良好习惯,成为企业文化的一部分


   再进一步深入分析,就会发现5S的每一个步骤,都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的,也就是说,与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现,又是推动精益生产落实的有力工具。因此, 5S 既独立贡献于企业,又和其他管理方式(如: TPM 等)相结合,从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。


      

3、现场管理培训:什么样的企业适合引进5S?

  答案是:所有的企业,不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ,还是传统的机械和纺织,亦或是食品和化妆品, 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”,还是“问题缠身”, 5S 都会对其发展有所助益。

从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看,也验证了以上观点。


可以说,在这些问题上,收益更为直接。

          

•  现场物品杂乱无章

•  生产、质量不稳定

•  区域没有合理规划

•  操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻

•  员工质量意识差、没有凝聚力

          

  如果您正为以上这些问题所困惑,那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了,欢迎您随时联系我们。


4、5S现场管理培训:企业在实施5S的过程中通常会遇到什么问题?
  5S 易于实施运行,却难于坚持,若要真正达到 5S 理想的目标“素养”,远非易事。近 300 家客户的调查,企业最频繁遇到的 8 个问题如下:

•  无法将 5S 融入日常工作

   在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作,在有要求的时候才会去做,而不是有意识、有计划的进行,从而变成日常的工作。

•  设立 5S 活动的评价标准体系

   5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的,事实也是这样,比如清扫到什么程度基本上是无法量化的,但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗?

•  解决 5S 和日常生产可能的冲突

   生产型企业的主要功能是生产,从而产生效益,因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性,但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。

•  有效的持续推进技巧和方法

   5S 最大的难点在于坚持,因此持续的推行技巧和方法就显得很重要,而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。

•  无法建立一套有效的激励机制。

   激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同;如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。

•  员工真正的认可和参与度

   一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉:只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具,而员工只是机械的在听命行事,并没有真正的加入到项目的推进中来。

   5S 做成运动式的工作,时而强化要求时而放松标准,结果就是 5S 推行效果时好时坏,得不到稳步发展和提升。

•  成为企业文化的一部分,自然延续

   由制度到习惯,由习惯到文化,企业文化的建立有一个逐渐的过程,虽然 5S 的最后一项就是坚持,但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合,如何结合 5S 形成比较完善的企业制度,如何让 5S 成为企业的习惯,最终形成企业的文化,这些工作任重道远。




5、5S培训:咨询公司能够为您做什么?

 
  不管您正计划推行5S,还是自己已经推行了一段时间遇到了难题,您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间,尽管要付出一定的投资,但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说,咨询公司可以为您提供以下服务。
  •  评估您的现状,协助您拟定正确的实施和推广策略。
  •  协助您规范和完善推行、推广的各种制度。
  •  协助您建立和规范各种标准化文件。
  •  协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。
  •  协助建立系统化的 5S 管理平台。
   赛强咨询在 5S 的培训和咨询方面有相当专业的经验,并且拥有自己成熟的 5S 推广、解决问题以及保持 5S 成果的系统流程和工作方法。我们和客户的追求高度一致:员工自主自愿地实施和保持 5S 的成果,注重客户员工的观念改变、创意和热情。

我们会做以下工作以保证服务质量:
  •  现场数据收集
  •  5S 现状分析
  •  确定项目目标
  •  组建 5S 推行团队
  •  有针对性的培训
  •  5S 现场实施辅导
  •  培训客户内部的讲师
  •  提供成果保持建议
  •  拟定策略:根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略,确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系,能够达到并超越项目目标。
  •  有力执行:注重激发人员的积极性和创意,帮助员工改变观念,从人事保障、规章制度,工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。
  •  系统和标准化:在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来,进行有效的管理和知识传承。
   赛强公司在 5S 方面拥有被他人广泛认可的服务质量。不论是培训还是顾问服务,我们能够提供全方位的 5S 解决方案。我们乐意与您共同探讨您的 5S 需求并给予针对性的意见和建议。


6、5S现场管理培训讲师介绍:冯老师
  生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历, 10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为英语。
   自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。冯 先生授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是冯老师课程的最大特色。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
   冯老师企业内训和咨询服务过的客户主要有:郑明明化妆品有限公司、科龙通讯系统(上海)有限公司、上海交通大学动力装置及自动化研究所、上海西门子自动化工业有限公司、上海外红国际物流有限公司、上海耀泰镭射材料有限公司、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机有限公司、天纳克汽车工业(中国)有限公司 、欧科佳(上海)汽车电子设备有限公司 、上海雷迪埃电子有限公司、无锡夏普电子元器件有限公司 、耐帆包装工程(无锡)有限公司、伟创力电子(常州)有限公司、爱默生过程控制(上海)有限公司、富士迈半导体精密工业(上海)有限公司、上海耐司热流道科技有限公司 、和村自动控制阀业(上海)有限公司、上海昂黎斯汽车设备有限公司。



7、5S培训课程描述

(参观内容:参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1-2家!视企业生产经营情况而定)

培训时间: www.chinaglpx.com(可安排到厂培训,价格详情请来电咨询)

培训费用: RMB1580元/人(包括培训、教材、午餐、茶水、证书及工厂参观等费用)

5S现场管理培训咨询电话: 021-60528029 60528019

报名传真:021-28120688

联系人:李小姐(13817262650)

E-mail: training@shsaixue.com

培训对象: 部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。

课程描述
  “人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
  对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。
   目视管理很重要,它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂,但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见,现场管理水平与企业形象差别巨大,很不尽人意。

课程目的
帮助企业全体人员熟悉5S管理要求,了解6S管理的定义、意义和操作方法。
   1.目视管理的产生、目视管理与现场活动
   2.目视管理概论及目视管理的巨大作用
   3.目视管理表现的七种类型(实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范)及在工厂的实际应用 .
   4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作 .
   5.目视管理与现场车间及办公室的应用
   6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作
   7.目视管理实用标准及重点标准的建立
   8.目视管理推行方法和推行技巧
   9.目视管理如何与现场 6S 、 ISO9001 : 2008 系统结合推行
   10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析
   课程一开始就给您带入生产现场意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。


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