APQP产品质量先期策划是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。用来确定和制定确保某产品，使顾客满意所需的步骤。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。下面来介绍下apqp——产品先期策划的五个过程。
apqp产品先期策划的五个过程：
一、计划和确定项目
本过程的任务和要点：
*确定顾客的需要和期望;
*做一切工作都必须把顾客牢记在心上;
*确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
本过程的输入和输出：
输入内容：
1.1顾客的呼声
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程的设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
输出内容：
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品/过程特殊特性初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
二、、产品设计和开发
本过程的任务和要点：
*项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有;
*步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求;
*一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等;
*保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;
*进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。
输入内容：
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品/过程特殊特性初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
输出内容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和装配设计
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造控制计划
2.6工程图
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品/过程特殊特性
2.12量具和试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
三、过程设计和开发
本过程的任务和要点：
*保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望;
*讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
本过程的输入和输出：
输入内容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和装配性
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造控制计划
2.6工程图
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品/过程特殊特性
2.12量具和试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
输出内容：
3.1包装标准
3.2产品/过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4场地平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6PFMEA
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9MSA计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11包装规范
3.12管理者支持
四、产品和过程的确认
本过程的任务和要点：
讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证;
验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
本过程的输入和输出：
输入为过程设计和开发的输出，输出有8项内容。如下图：
输入内容：
3.1包装标准
3.2产品/过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4场地平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6PFMEA
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9MSA计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11包装规范
3.12管理者支持
输出内容：
4.1试生产
4.2MSA评价
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持
五、反馈、评定和纠正措施
本过程的任务和要点：
质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。
生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。
本过程的输入和输出：
输入内容：
4.1试生产
4.2MSA评价
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持
输出内容：
5.1减少变差
5.2顾客满意
5.3交付和服务
上一篇：APQP控制计划的编制
下一篇：过程失效模式及后果分析的原理
|
专业 高效 严谨 价优
