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APQP控制计划的编制

  APQP的意思是产品质量先期策划或是产品质量先期策划和控制计划,是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。有效的编制对于企业做好APQP来说非常重要,下面就来看看APQP控制计划的编制。

  一、控制计划的性质

  (1)APQP的输出

  (2)编制作业文件的大纲

  (3)表明产品重要特性和过程要求

  (4)特殊的质量计划

  二、控制计划的编制时机和目的。

  (1)新产品开发时,要编制样件,试生产,现生产控制计划。

  a 产品设计阶段要编制样件控制计划,以明确对设计样件及相关材料、外协件检验与试验要求,要包括必要的加工过程。

  b 工艺设计阶段要编制试生产控制计划,以明确对试生产过程中的检验与控制要求。

  c 确认阶段要编制现生产控制计划,以明确批生产过程中的检验与控制要求。

  (2)对于稳定生产的产品,要补充编制现生产控制计划,并覆盖正常生产所有产品。

  三、控制计划中的栏目解释

  (1)零件/过程编号:工序编号。

  (2)过程名称/操作描述:工序名称。

  (3)生产设备:该工序所使用的设备。

  (4)产品:该工序所形成的产品质量特性名称。

  (5)过程:与产品质量有因果关系的工艺因素。

  (6)产品规范:产品质量特性的技术要求。

  (7)过程公差:工艺参数的技术要求。

  (8)评价测量技术:该工序产品质量特性的检测手段及工艺参数

  测量手段。

  (9)容量:在一个检验时段,抽取的检验样本数量。

  若全数检验,则填100%。

  (10)频率:隔多长时间抽取一个检验样本容量,如:每班、每小

  时,或GB2828的抽样方案。若全数检验,则填连续。

  (11)控制方法:控制过程及质量特性的具体方法。

  a)控制质量特性的方法:检验、控制图

  b)控制过程的方法:防错,监视。

  (12)反应计划:产品不合格/过程不稳定准备采取的措施。

  四、控制计划的编制

  (1)样件控制计划的编制

  a 准备资料:设计输出的材料规范、产品标准及顾客要求,特殊特性明细表。

  b 确定进货检验的范围:包括检验对像(原材料,外协件)检验的质量特性、技术要求、检验手段。

  c 将所确定的进货检验范围填入“过程名称”“产品”“产品规范”“评价测量技术”相关栏目。

  d 依产品标准和顾客要求,确定成品检验的范围:包括检验与试验的质量特性、技术要求、检验手段。

  e 将确定的成品检验范围填入:“过程名称”“产品”“产品规范”“评价测量技术”相关栏目。

  f 注意:所有的进货及成品检验项目要完整,不要遗漏。

  g 依据特殊特性明细表,凡涉及特殊特性者,要在“特殊特性分类”栏目中做符号。

  (2)试生产控制计划的编制

  a 准备资料:过程流程图,特殊特性明细表,特性矩阵图,样件控制计划,P-FMEA报告,设计文件,设计任务书等。

  b 依样件控制计划,将进货检验部分内容填齐。

  c 依据过程流程图、P-FMEA报告、设计文件、设计任务书,将各工序的相关内容逐栏填齐。

  d 依据样件控制计划,将最终检验部分内容填齐。

  e 依据特殊特性明细表,特性矩阵图,在相关的产品或过程对应的“特殊特性分类”栏目做标记。

  f 依据特性矩阵图,凡涉及特殊特性或重要特性的工序,对于该工序的主要质量特性应在“控制方法”栏中明确控制图的使用。

  (3)现生产控制计划的编制。

  a 现生产控制计划是通过试生产后,对试生产控制计划的补充和完善。

  b 现生产控制计划中的检验频率一般较试生产控制计划宽。

  c 若通过试生产,未发现试生产控制计划的不足,则现生产控制计划也可与试生产计划一样。

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