浅析TS16949五大工具各自之间的关系

　　伴随人类社会的进步和生活水平的提高，顾客对产品质量的要求也越来越高。企业要想获得长期稳定的发展，就必须围绕质量这个核心进行生产，加强产品质量管理，生产出高品质的产品，让客户放心。

　　质量管理五大工具是维持、改善产品品质不可或缺的手法。对于TS16949五大工具的关系，很多没有实践过的企业肯定弄不清楚，或者就算有实战经验的企业也未必能全部弄明白，因为它们相互交错，相辅相成。若想真正了解TS16949五大工具的关系，就得先了解每个工具的用处。

　　1、APQP是在整车厂提供新产品品的时候，做为零部件公司必须要做的一项工作，意在在产品未进行生产之前把所有的题目解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个往返反复才会成为最后策划的结果。

　　2、FMEA则是在APQP进行到二三阶段时的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜伏的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品往分析。

　　3、SPS和MSA都是在对过程策划的过程中形成的，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是尽对。这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到丈量工具，而这些丈量工具是否能满足对过程丈量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的丈量用具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的丈量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。

　　看了上面的介绍，你可能会眼花缭乱，那我们就简单地说：

　　1、APQP是质量计划，但也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间出发点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，以为没有其他题目，可以封闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

　　2、PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、FMEA生产、质量)工程师。

　　3、FMEA/SPC/MSA都是质量治理的工具。

　　有些朋友指出，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导进事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

　　MSA很简单，就是校对量、检具，不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监视它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导致MSA无效等)。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下往。

　　以上就是赛学对TS16949五大工具做的简单的描述，希望能给大家一个基本的概念。