实施质量成本管理的建议及意义

　　质量成本管理是质量管理和成本管理相结合的产物，其目的是在质量、成本和效益三者之间取得最佳效果。调研发现，质量成本管理计划的有效实施使企业的质量成本从占销售额的30%，下降到2-3%左右。通过质量成本核算、分析、控制和改进，能够有效提高产品质量、降低产品成本和完善企业质量管理体系。本文就带大家来了解一下实施质量成本管理的建议及意义。

　　一、实施质量成本管理的建议

　　1、建立质量成本核算体系，是企业实施质量成本管理的基础。只有通过对质量成本进行核算，对有关质量成本的各种原始资料，按照质量成本管理要求进行归集、处理后，才能从中发现质量成本的运行规律，从而找出影响质量成本的关键因素和薄弱环节。质量成本核算对加强质量成本管理，提高产品质量，降低成本，提高经济效益和社会效益具有重要作用。

　　2、树立全员参与的思想，明确质量成本控制责任制，是企业实施质量成本管理的重要条件。坚持以质检部门和财务部门为主体，以广泛的群众参与为基础。质量成本管理是一项复杂的系统工程，涉及到设计研发、原料采购、生产制造、质量检查、经营销售的整个过程，这就决定了质量成本的内容非常丰富，涉及面非常广泛，只有明确质量成本责任归口管理部门和每个员工的具体任务、职责与权力，才能使质量成本管理工作有效实施和开展。

　　3、最高管理者的认同与参与，是企业实施质量成本管理的重要保障。任何企业的产品质量改进，离开最高管理者的支持及推动，都是难以成功的。特别是在质量成本的目标和各项指标都不够完善，核算结果尚不能反应实际情况下，如果缺乏领导者的有力推动，员工不予支持与配合，质量成本管理极易走向半途而废。因此，顺利实施质量成本管理，建议设立质量成本改进项目团队，并由最高管理者负责，形成自上而下的实施质量成本管理的氛围。

　　4、建立并完善有效的信息信息流通、反馈机制，是企业实施质量成本管理的有利条件。便捷、畅通的沟通渠道，有利于产品质量成本信息的快速反馈，从而促使企业及时掌握产品的质量状况和所投入费用情况，并且及时发现、快速改进产品生产过程中存在的薄弱环节，以便减少内部损失成本。企业在实施质量成本管理过程中，总会遇到许多问题，只有抓住重点问题，才能使质量成本管理快速有效推行。

　　5、质量成本管理方案是实施质量成本管理的依据，而进行质量成本预测则是拟定质量成本管理方案和进行质量成本管理方案决策的依据。企业在开展质量成本管理活动时，会有许多偶然因素，使得决策方案难以实现原来预定的目标，这就是选择方案时存在的风险。如果企业在进行质量成本预测和质量成本管理方案决策时不注重这一问题，就会大大降低企业质量成本管理工作的有效性。

　　二、实施质量成本管理的意义

　　1、改进产品质量，提高经济效益与社会效益。通过对产品质量成本分析，发现生产过程中的薄弱环节，实现质量改进与优化，减少内、外部损失成本，提高经济效益。通过质量成本分析，合理确定质量成本最佳水平，使企业以适宜的质量成本生产出符合用户需要的产品，即提高产品经济性和适用性，提高产品的社会效益。

　　2、落实质量责任制，推进质量成本控制。用货币语言与财务数字衡量质量问题的大小，便于引起企业管理层的重视，从而推进质量成本控制;同时，通过质量成本的统计、核算和分析，对质量成本的目标和各项指标进行量化，便于质量责任落实到具体职能部门，通过经济责任与质量责任挂钩，推进质量成本控制。

　　3、为企业进行产品决策提供依据。通过质量成本分析，掌握质量成本的具体构成和变化，从而找出提高质量、降低成本、增加效益的途径，为企业进行产品决策提供依据。

　　4、监测和评价质量体系，提高企业质量体系的有效性。通过质量成本的数据统计、核算和分析，可以及时发现质量管理工作中存在的问题，以及产生问题的责任部门，从而对质量体系的有效性进行监测和评价，促使质量体系不断改善，推动企业的质量管理活动的不断深化和加强。

　　综上所述，推行质量成本管理，可以帮助企业在产品质量与成本间寻求平衡，达到产品质量与成本的最优化，从而提高企业的综合竞争力。

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