SPC培训内容和SPC案例分析

SPC常见问题？

从抽样计算来看Cpk和Ppk的区别

 
SPC培训内容和SPC案例分析
SPC培训费用：RMB1000元/人
　　　　　 （含报名、资料、午餐、证书等费用，同一公司3人<含>9折优惠）

SPC培训时间：2012年05月22日 （周二）
　　　　（可安排到厂培训，价格详情请来电咨询）　

培训地点：上海市中山西路2271号上海商学院（详情请点击进入）　

联系方式

联系人：李小姐 （13817262650）

电话：021-60528029 60901519

E-mail： sqs.training@yahoo.com.cn

SPC培训内容：
一、SPC的基础
　　SPC起源、背景
　　SPC的假设条件
　　统计数据的类型（计数、计量）
　　正态分布
　　中值、极差、标准偏差的计算
　　过程的变异
　　六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
　　样本大小的确定
　　QC曲线与a、b风险
　　抽样检验
　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
　　认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
　　数据收集
　　SPC控制图介绍
　　计量型控制图
　　I-MR管制图
　　X-bar－R图
　　X-bar－S图
　　规格和控制界限的分析
　　过程控制实例 -- 弯折试验
　　计数型控制图
　　P控制图
　　nP控制图
　　c控制图
　　u控制图
　　过程控制实例
　　控制图的选用原则
　　控制图诊断方法
　　使用控制图注意事项
　　练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)

>> 返回目录

 
SPC常见问题?

1.控制产品不良品率采用什么控制图？

P-Chart

2.控制图上的UCL线代表什么?

控制上限

3.控制图上的UGL代表什么？

产品的目标控制上限

4.控制产品不良品数采用什么控制图？

np-Chart

5.HChart上划满5格代表多少个数？

25个

6.控制图上的LSL代表什么？

产品规格下限或产品规格最小值

7.若发现员工无意作假，相应责任人是否应受到处分？

按公司规定处罚，以保证数据的 真实性；

8.X-R Chart失控的点用什么颜色的笔及什么符号表示？

红色的三角符号

9.控制产品单位样品缺陷数采用什么控制图？

C-Chart

10.经理发现员工故意作假，相应组长受到什么处分？

扣津贴30元

11.HChart上用红色笔划的数据代表数值超出什么线？

目标控制线

12.控制产品平均值与极差采用什么控制图？

X-R Chart

13.要求员工删败原数据的工程师将受到什么处分？

解雇

14.X-R Chart不失控的点用什么颜色的笔及什么符号表示？

兰色的＂X＂表示

15.产品平均值的控制下限用什么字母表示

LCLx

16.品检部发现生产员工SPC作假，生产经理受到什么处分？

过失登记

17.控制产品平均值与标准差采用什么控制图？

X-S Chart

18.产品规格最大值在控制图上用什么字母表示

USL

19.发现生产组长叫属下员工更改收集数据，生产组长将受到什么处分？

解雇

20.做控制图时，员工发现填写数据错误应如何处理？

划掉后写上正确数据并签名

21.控制产品平均单位样品缺陷数采用什么控制图？

U-Chart

22.产品的目标控制下限在直方图上用什么字母表示？

LGL

23.SPC作假人员将在什么时候开始被执行处分？

申诉结束后的即日

24.生产线正在使用的控制图上填写内容的正确性由谁确保？

生产组长

25.产品参数使用X-R Chart控制，公司要求参数的工序能力一般为多少？

大于或等于1.33(Cpk31.33)

26.测试机做R&R时，所用的样本是否需要有先后顺序？

需要有先后顺序

27.CSP代表什么？

连续抽样检验计划(方案)

28.由于停产而在生产线上作废的X-R Chart应该由谁保管？

文控

29.公司规定，当产品参数的工序能力小于1时，需采用的检视方式是什么？

全检

30.做R&R时，员工每个料连续测量3次后再测另外一个料是否正确？

不正确

31.决定CSP连续抽样检验方案的要素是什么？(A、B、C)

A)生产区间的出数量

B)合格质量水平(AQL值)

C)抽检比率(f)

32.生产线上用完的X-R Chart由谁负责更换？

生产组长

33.生产出来的产品相差越少，越接近产品中心值，产品的工序能力是否越大？

是越大

34.一份R&R记录，只能对应一台测试机，是否正确？

正确

35.CSP-1从抽检恢复到全检的条件有哪些?(A、B、C)

A)发现1个不合格品

B)生产工序改变

C)产品规格收紧

36.直方图上的CPK数值计算主要由谁负责？

生产主任

37.准确计算工序能力大小应该取用产品规格内的数据，是否正确？

不正确

38.因停工三天导致控制图上没有数据时，则三天后恢复开工的第一个点与停工前的点之间应该空出多少个空格

1个

39.做R&R时，员工测完一遍后，测量结果连样本一起交给下一位员工测量，是否正确？

不正确

40.下面何种检验不适合采用CSP抽样检验方案(C)

A)比较容易和快速地检验

B)流水线形式进行生产的产品

C)破坏性的检验

41.X-R Chart控制图上的控制线是否正确由谁负主要责任？

ME经理

42.当产品参数的工序能力1￡CPK<1.33而使用X-R Chart控制时需要什么条件？

出Waiver并获和DivisionHead批核

43.做R&R时，员工测完一遍后，将样本顺序调换后，交给下一位员工测量，是否正确？

不正确

44.CSP-1中f=1/3,i=36是什么意思？

连续全检合格数36个可转3抽1

45.生产线上使用的直方图应该到哪里去更换？

ME或工程部

46.直接影响工序能力的大小，主要有哪两个特征参数？

平均值m&标准差s

47.做R&R时，一定要选取最好的员工进行***作，是否正确？

不正确

48.CSP-1属于计量型抽检方案，还是计数型抽检方案？

计数型

49.收集Raw DataSetHead的量度次数(n)X样本组数(k)有哪两种？

第一种:5X5

第二种:3X10

50.X-R Chart所描的点失控，代表所抽取的样本中有超规格的产品，是否正确？

不正确

51.做标准机的控制图应该由哪个部门负责完成？

工程部

52.X-R Chart所描的点不失控，代表所抽取的样本都在产品规格内，是否正确？

不一定

53.产品公差为100，则SetHead的控制界限允许最大是多少？

30

54.当X-R Chart控制图出现失控，工程师应该重新修改控制界线，是否正确？

不正确

55.SPCHead的种类分为哪两种？

实际件(AM)&模拟件(SM)

56.出X-R Chart需20组数据，当收集10组数据后坏机，需等调机合格后才能继续收集剩下的10组数据，是否正确？

不正确

57.SPCHead的级别分为哪三个？

金，银，铜

58.出X-R Chart用于收集原始数据的表格叫DataSheet,是否正确？

正确

59.由谁确保SetHead失控现象的及时发现并停机通机工程师处理？

生产组长

60.SPC金Head只能用于标准机的调校，是否正确？

对

61.控制图上控制产品极差的UCLR的R值上面有没有一杠？

没有

62.控制图上有几条警界线？

两条

63.组长检举SPC生产员工作假，员工主任可能受到的处分是？

过失登记或不需处分

64.校准合格的测量仪器应贴上什么颜色的标准Label？

黄色或绿色

65.X-R Chart失控后，在什么情况下才能重新生产？

高风险：做F.A并证明改善行动有效

低风险：继续生产

66.生产线使用的直方图应该在什么时候交还给工程师？

每张做完于当班时间内

67.生产线使用的SPCSetHeadWorksheet附本在文件GP-1-1235-0定义要求存放在什么地方？

应同SetHead放置在一起

68.做产品参数X-R Chart，组内样本数n=3时，则要求至少收集多少个数据？

60个

69.SetHead的制作应该在测试机Qualify后多少个小时内进行？

4小时

70.测试机做R&R时，一般需要选取多少个料？

10个

71.CSP连续抽样检验方案可分为哪两种类型？

单水平和多水平

72.哪个部门确保SPCHead的数量与相应的MSP文件一致？

工程部

73.在直方图上如果有超出20组以外的数据应该记录在哪里？

最外侧的附加单元上

74.X-R Chart控制图LCL=-15，UCL=15，则2s警界线的数值是多少？

10

75.产品测量角度数值分别为5度29分&4度31分，则一共等于多少？

10度

76.银Head收集Data应该在什么测试机上进行?

标准测试机

77.SetHead收集Data应该在什么测试机上进行?

各自的待监控测试机

78.内部标准测试机由谁负责选择及批核?

生产部和工程部经理

79.选择的标准机要求R&R是多少?

小于10%

80.制作银Head时,应该选2名最好手势的***作者参与***作,是否正确?

对

81.收集金Head数据时,两个员工的测量平均值的差应该不大于多少产品公差?

5%

82.收集金HeadData完成时,每个***作者对每个料总共测量多少次?

32次

83.收集金HeadData完成时,总共需要多少个循环?

16个

84.收集金HeadData完成时,怎样才算完成一个循环?

第一个员工连续读完2次

85.如果SetHead数量不符,应该由谁负责通知工程师?

SetHead保管专员

86.如果对生产线上使用测试机的状态产生怀疑时,工程师应该使用金Head进行验证.是否正确?

不正确

87.CSP-1中的字母“C“代表什么?

连续orContinue

88.SPC中的字母“C”代表什么?

控制orControl

89.准确度的含义?

试验结果接近于某个接受的参考值的程度

90.精密度的含义?

在规定的条件下所取得的独立的试验结果之间的接近程度

91.指示装置的分辨力是指什么?

指示装置可以有效地辨别指示的紧密相邻量值能力的定量表示

92.重复性的含义?

一个员工使用同一部件在测量仪器上测量获得相同结果的能力

93.再现性的含义?

两个或以上员工使用同一部件在相同的测量仪器上获得相同结果的能力

94.某台机多次测量结果的平均值与实际数值基本一致,可以说这台机的(A):

A)准确度可以

B)精密度可以

C)分辨率可以

95.某台机多次测量结果的数值与实际数值相差很多,但每个测量数值基本一致,可以说这台机(B):

A)准确度可以

B)精密度可以

C)分辨率可以

96.百分之R&R的计算公式为100XR&R除以什么?

产品公差或6s

97.R&R表格上有一项计算UCLR数值的作用是什么?

验证每一组的极差是否超UCLR值

98.作控制图时,一般要求抽取样本的时间间隔不应超过多长时间?

8小时

99.作控制图时,样本的来源应该是(B，C):

A)生产全检之后的料

B)生产总体日期一致的料

C)取自工序生产中的料

D)修理之一

100.公司规定产品X-R Chart中产品规格值与产品控制值有什么关系?

UCLX￡USL&LCLX3LSL

101.公司规定TesterX-R Chart中,UCLX与UAAR有什么关系要求?

UCLX￡UAAR

102.生产线使用的X-R Chart控制图的控制界线是否合理,相关人员应隔多长时间审核一次?

每张图用完后

103.控制图中的每一组原始数据应该谁签名确认?

已Qualify的作图员工

104.8点偏中心线一侧是否失控?

不一定

105.直方图上相邻组的组中值相差多少个组距?

1个

106.做直方图时,生产组长应该在什么时间将超目标值的数据通知工程师?

即时

107.校准仪器所采取用的Label颜色有哪些？

黄色、绿色、红色、兰色

108.贴黄色校准Label的仪器代表什么?

测试仪器部份参数校准合格

109.贴绿色校准Label的仪器代表什么?

测试仪器全部参数校准合格

110.贴红色校准Label的仪器代表什么?

测试仪器校准不合格

111.校准合格Label上填写有哪些日期?

校准日期和到期日期

112.校准合格Label上填写有哪些资料?

校准日期,到期日期,仪器编号,校准人

113.没有过期的校准检查设备在使用过程中损坏,维修后的设备,必需(B):

A)要机修检查贴CheckLabel.

B)重新校准.

C)可以正常投入生产.

114.一台好的测试设备,我们基本要求(A,B,C):

A)准确度可以

B)精密度可以

C)分辨率可以

115.在生产成本和质量品质控制中,我们要求测试产品的设备精确度越高越好,是否正确?

不正确

116.哪些因素会造成测量误差?(A,B,C,D)

A)***作人员的培训效果

B)仪器的分辨率

C)数据小数位选取

D)设备定位

117.设备良好的R&R可以确保(B):

A)增加产品出数

B)减少测量误差

C)提高生产效率

118.做R&R有什么好处?(A,B,C)

A)评估测量设备

B)提供准确的工序能力研究

C)提高员工的***作水平

119.研究工序能力时,设备的R&R在什么时候做比较合理?(B)

A)调校之前

B)收集数据前

C)收集数据发现工序能力不行后.

120.做好R&R可以帮助我们(A,B,C)

A)判断误差的来源

B)改善测量方法

C)修正测量错误

121.做R&R时,选择的料的数值最好落在什么位置?(D)

A)偏规格上限

B)偏规格下限

C)中心值

D)应均匀覆盖产品规格量度范围

122.产品高度尺寸规格要求为最大5个刀,也就说产品规格上限为5个刀,产品规格下限为0,是否正确?

不正确

123.做R&R时,可以通过极差来判断设备的分辨率是否足够,具体规格要求是极差为零的百分比是多少?(B)

A)50%以上

B)25%以上

C)10%以上

D)5%以上

124.做R&R时,需要员工最小为2个,是否正确?

不正确

125.请说出测量设备准确误差率的计算公式:

ACC%=úX-mú/公差X100)

126.测量设备的准确误差率小于或等于多少为可以接受?

5%

127.用一个标准件去检测设备准确性时,该标准件一般需测量多少次?

10次

128.SPC的内容包括控制图,工序能力研究,直方图,R&R及相关性等,是否正确?

对

129.现在公司推行的SPC核心工作控制图是哪一种类型?

计量型

130.SPC是利用数理统计的方法去诊断分析及解决工序中的变化,是否正确?

对

131.SPC的显着特点是利用样本的质量特征去推断估计总体的质量特征,这种说法是否正确?

对

132.控制图的使用方法是将反映品质指标的点描在图上与品质管制界限作比较以判断监控工序是否正常,这种说法是否正确?

对

133.控制图的主要功能有哪些?(A,B,C)

A)检测突然变异和缓慢变异

B)判断产品质量的稳定性

C)准确制定工序目标

134.计数型参数有哪些?(B,D)

A)物料高度

B)物料坏品数

C)物料推力值

D)物料缺陷率

>> 返回目录

 
从抽样计算来看Cpk和Ppk的区别?
1、Cpk是过程能力指数，而 Ppk是过程性能指数；两者差别，前者在过程稳定前提下计算得到的；主要由普通原因引起变差引起的；后者不知道过程是否稳定情况下计算得到的。我们从抽样计算来看，这两者应当有什么不同。

2、抽样计划。假定连续生产如下：1、2、3、4、5、……。要连续抽，譬如，1到4。n=4。计算平均值。点到控制图上。停止抽。工作仍然在进行。再抽11-14、21-24……。这样一共得到25个子样数据。一共有100个数据。

3、Cpk计算要用到过程标准差。它是靠子样极差平均值来估计得到的。譬如，上面例子。子样极差，R1也就是1、2、3、4中最大和最小差。R2是11到14中最大和最小差。如此到R25。一共有25个极差。计算得到R平均。利用R平均来估计（估算）过程的标准差。有公式的。其中用到系数。因为，1到4；11到14……等这些连续抽样得到的数据，由于是连续，当时工作时候条件变化不大。也就是子样内部的变差，主要的于普通原因引起的。变差值小。

4、Ppk计算也要用过程标准差。而这个标准差的计算方法是，用25组，100个数据计算平均值。再对每个数值计算差，平方相加后再除以一个数，求得均方差。这样计算，子样和子样之间的变差也考虑进去了。一般得到的标准差比前面的大。

5、同样公差的情况下，标准差大，得到的指数值就小了。计算Cpk 时使用的标准差是根据子样内部变差，普通原因引起的变差估计出来的。其标准差数值小，Cpk就大。而算Ppk时候，用的所有数据的均方差。相对Cpk估计得到的标准差大。因此，Ppk也就小。两者的差别，就是可以提高质量的潜力。

>> 返回目录